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        組成刮削滾光機的組成部分有哪些?

        2022-01-11 14:59:12

        刮削滾光機是一種可替代深孔鉆鏜床的新型的效率高(指效能高的)的機床,適用于加工圓柱深孔工件的設備,各種機械液壓油缸,圓柱型通孔盲孔及階梯孔等。

        刮削滾光機有通用的,專用的和由普通車床改裝的,為了便于冷卻和排屑,深孔鉆床的布局都是臥式的,深孔鉆床的主參數是較大鉆孔深度。機床主要用于鏜削加工和滾壓加工,機床采用工件不動,鏜刀轉動的鏜削工藝,鏜削時采用前排屑,鏜削方式即可以推鏜也可以拉鏜,有鏜桿尾部授油,床頭排屑。

        滾壓分為前滾壓和后拉滾壓,應用德國或韓國SRB高速刮鏜滾壓頭,可效率高加工油缸,一改原鏜削絎磨加工油缸的傳統 工藝,生產工作效率是傳統工藝的5-6倍。該刮削滾光機的應用將會使油缸生產產生劃時代的革命,用冷拔管生產油缸切削滾壓的速度可達到1米/分,用熱軋管生產油缸切削滾壓速度可達到0。3米/分,一次成型。

        刮削滾光機

        刮削滾光機身部分:是機床的基礎部件,它的剛度直接影響著整個機床的工作性能和工作精度(準確度)。石英玻璃珩磨適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工,使工件粗糙度達0.4-0.8μm。珩磨機床保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

        刮削滾光機身采用樹脂砂造型,優良鑄鐵鑄造,具有很好的外觀和強度,筋板布局設計合理,Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構,滑軌采用中頻淬火磨削工藝,使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用雙平結構。


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